Uma definição de Racking de Armazém
Uma parte essencial da infraestrutura de armazéns, a racking de armazéns pode dificultar ou acelerar as operações do armazém. Com racking de armazém adequado, os gerentes de armazém maximizam o espaço eotimizar a organização do armazémpara eficiência e um processo de escolha simplificado. O layout do armazém desempenha um papel importante na racking do armazém, já que a largura do corredor, locais de atracação, áreas de expedição e outros componentes do armazém afetam as opções de racking do armazém.
Tipos de racking de armazém
Existem vários tipos de sistemas de racking de armazéns, que também são conhecidos como racks de paletes ou sistemas de manuseio de materiais. Paletes de madeira, metal ou plástico, ou derrapagens, são combinados com sistemas de racking maiores compostos por prateleiras em vários níveis. Bases de decking estão disponíveis em diferentes larguras para suportar objetos colocados nos racks em armazenamento. Em muitos casos, o racking de armazém tem vários metros de altura e requer empilhadeiras para o processo de carregamento. Várias configurações do sistema de racking de armazém são possíveis, incluindo racks seletivos, racks drive-in ou drive-through, racks push-back e racks de fluxo.
Racks Seletivos– O sistema de paletes mais usado,racks seletivosfornecer acesso a partir de um corredor. Esses sistemas de racking de armazéns são ideais para racking de corredores estreitos, sistemas padrão e sistemas de alcance profundo. Racks seletivos requerem caminhões especiais de elevação estreita e acomodam uma única palete em profundidade
Racks drive-in e drive-through– Para armazenamento de alta densidade,racks drive-in e racks drive-throughsão ideais. Construídos em aço na maioria dos casos, esses sistemas de racking de armazéns têm espaço suficiente para uma empilhadeira se mover para sua baía. É importante notar que os racks drive-in têm uma entrada e saída, mas racks drive-through permitem acesso em ambos os lados da baía. Como resultado, os racks drive-in são adequados para o último in, first out (UEPS) processo comumente utilizado para produtos não pericompáveis ou aqueles com baixa rotatividade. Por outro lado, um sistema drive-through requer um primeiro em, primeiro out (FIFO) processo. Racks drive-in e drive-through podem ser estruturas do chão ao teto
Empurrar sistemas de racking para trás– Normalmente usado para armazenamento em massa,empurrar para trás rackingsistemas armazenam produtos que abrangem de 2 a 5 paletes. Quando um palete é carregado no sistema, ele empurra a próxima paleta para trás, e quando uma paleta é descarregada, ela é empurrada para a frente do sistema. Os sistemas de racking push-back utilizam o sistema LIFO e muitas vezes apresentam trilhos inclinados e carrinhos deslizantes e pistas duplas
Racks de fluxo– Também conhecidos como racks de gravidade,racks de fluxosão comumente usados para armazenamento de alta densidade. Com este tipo de sistema de racking de armazém, os itens são carregados na extremidade superior e removidos na extremidade inferior usando um sistema FIFO. A rotação dos produtos torna-se automática à medida que os racks fluem com carga e descarga. Os racks de fluxo fazem uso de rolos de gravidade que se movem em conjunto com a carga do rack e apresentam freios ou controladores de velocidade para regular o movimento do item. Uma vantagem dos racks de fluxo é que eles não precisam de eletricidade para operação porque a gravidade os alimenta
Requisitos de racking de armazém
O tipo de racking de armazém que melhor se adequa aos armazéns varia de acordo com a necessidade, e existem alguns fatores a considerar que ajudam a determinar a melhor opção para sua empresa:
Custar
Espaço disponível para piso
Altura do teto
Tipo de palete e tamanho
O número de SKUs armazenados em cada rack
Frequência de acesso a paletes
Prazo de validade do produto
Necessidades de produtos FIFO ou LIFO
Número de paletes a serem armazenados
Tipo de caminhão de garfo e altura do elevador
